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| 潜力效益在深挖细找中 |
| 加入时间：2008-7-25 |
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中国石化新闻网讯（韦海云）今年以来，江汉油田清河采油五队在生产经营中坚持“严、细、实、恒”的做法，在“严”、“细”、“精”上下功夫，见到了较好的成效，上半年实现了原油超产、成本节约。
这种效益从何而来？
一份《采油五队精细化管理方案》诠释了这个队如何实行精细化管理，达到了挖潜增效目标。
该队负责人算了一笔账；“采油五队每年生产的原油达7.6万吨，原油生产成本哪怕降低百分之零点几，算起来都是个不小的效益，而且这效益是不经过投入产出的直接效益。松一松，就是个不小的‘窟窿’，紧一紧，就是很大的‘蛋糕’。”
“细”字当头。在采油五队，无论工作有多繁忙、无论节假日，每天下午五点半的工作例会已经成为这个队的一个习惯，一种制度。各路生产、技术管理人员每天对当天工作、各类问题进行盘点，较真每一个细节，落实次日各项工作。
在日常管理上，这个队以“一井一策”精细管理为抓手，以“经济模板分析”为依托，强化基础管理。他们总结出异常井管理快速反应，停产井管理“井停管理不停”的管理模式。对“亚健康”生产状态的井及时发现、诊断、协调处理，形成了一整套衔接严密的工作程序，大大降低了躺井率。在提高机采系统效率上，他们以“地面适应地下”为原则，坚持把工作制度的跟踪调整作为单井管理的重要指标来抓。做到现状清楚、问题清楚、对策清楚、效果清楚。今年，他们加强工程管理，优化抽油设备，将更换节能电机作为节能工作的重点，1-6月份共更换耗电量低永磁电机25井次，可日节约用电2700kwh，同时通过调抽油机平衡，提高机采效率，降低能耗，1-6月份，共调平衡40井次，平衡率始终保持在85.0％以上。
在采油五队，队部墙上挂着一块“采油五队班组效益评价图”，上面显示各个班组吨油成本曲线，各个指标完成情况。
该队负责人介绍说，实行班组效益评价体系后，改变了传统效益评价中的事后算账的粗放型成本管理，将成本管理分解为成本计划、成本控制、成本考核、成本优化四个相互关联的环节，达到了成本在生产实施过程中实时监控，体现了过程控制的理念。在材料管理上，这个队实行四级管理：班组提出月度领料计划，说明材料流向，由班长签字确认；队长审核把关，确认签字；材料员汇总上报领料计划；保管员进行入库、发料登记。材料从个人到班组、班组到队，实行自下而上逐级申报、反馈的预算程序，使材料领用由盲目性向计划性转变，达到节支降耗的作用。
《班组经济效益评价图》与开井数、材料费、动力费等控制指标相结合，将班组能够“看得见、摸得着、算得了”，实现了“定性管理定量化、定量管理精细化、精细管理科学化”。生产班组经济效益评价结果直接生成直观的趋势图，使各生产班组的工作情况在趋势图上清晰地反映出来，还实时、醒目地对各班的核算结果排出了名次，增强班组间的竞争意识，班组管理水平自然得到提高，使油井管理创出新水平，保证了今年原油生产继续保持良好势头。
“精”字优先。生产中，怎么精细都不过分。今年4月份起，采油五队对所有井的加药制度进行了规范，降粘剂由原来的每天加药51kg下降到每天加药18kg，清蜡剂由每天加药19kg下降到每天加药11kg。仅此化学药品消耗这一项，分别比预算减少了3.2吨，节约了3.76万元。
精细管理措施将潜在效益一点一滴地抠出来，并汇聚成流。由于清河油区水质特点，在实际生产中，250闸门使用寿命短，消耗快，于是他们改用300闸门或截止调节阀等，既延长了更换周期，也减轻了工作量。今年三月份，他们对四号接转站外输流程实施优化，新投高效分水器，投运后，输油压力由1.3MPa下降到 0.9MPa，耗电量由1800kwh/d下降到1440kwh/d，每天可节约用电300度。5月9日，他们将拉油井4-12-X31改进系统，每天就可节约拉油运费246元。
节能习惯注重小节。办公室里永远加热的饮水机、永不午休的电脑、人走了还开着的空调、打印纸只打印一面等已经成为历史。现在，这个队办公楼区、站点值班室全部采用节能灯，节约小提示、节能环保监督员随处可见。
人人为精细管理多用心一点，多出一份力，小发明、小创新、小改造就层出不穷。四号接转站注水泵阀片易磨损，消耗量很大，班组职工自己动手将阀片进行打磨，重复再利用。技师王拥军的电机调速器、真空接触器修复等技术每年创效20万元，被采油厂评为五小成果一等奖，并被收入到《采油厂创新创效成果集》。仅今年以来，围绕上产保产职工提出“金点子”45条，五小成果12项，小改小革26项，创效50余万元。
“严”字保驾。他们率先在全厂形成《分时段管理法》，各项工作分解量化到每一个人、每一天、每一时段。按照《员工守则》要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，自行日日清理；岗位职工按照《岗位作业指导书》进行操作；护油人员制定出独具特色的《采油五队护油保产手册》；每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据，加快了生产运行速度，使生产高效、有序，有力地促进了各项工作。
从优化运行、安全管理上降本增效。安全生产从粗放走向精细，突出实、恒，各个挂点班组干部每天必须至少有3个小时在生产现场，不仅负责挂点班组生产，每天进行安全督察，提高检查频次；加大对关键装置、要害部位的检查力度，及时开出“隐患整改通知书”整改和处理。在安全生产中，他们创办了《采油五队班组安全月报》，形成了特有的班组安全文化。做到凡事有章可循、有人负责、有据可查、有人监督，形成了管理问题有平台、解决问题有专家、整改落实有专人、督办监督有力度的封闭管理模式。
正如这个队干部职工说的，“管理是挖潜增效的根基。我们最大的体会就是通过精细管理把大家认为简单、容易的工作，千遍万遍地做正确、做优化，就能不断挖出‘金元宝’！” |
一然选自 中国石化新闻网 2008-7-25 |
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