|
|
|
| |
| |
| 技术创新让通辽市企业实现节能降耗减排增效 |
| 加入时间：2008-11-26 |
|
|
通辽市通过鼓励技术创新、项目拉动、科研机构建设等措施，切实抓好企业节能降耗减排增效工作。目前，随着企业高素质人才的引进，科研开发人员素质的提高，企业环保意识的提升，技术创新能力的不断增强，节能降耗减排增效效果日益凸显，今年通辽市单位GDP能耗呈下降趋势，前三季度单位GDP能耗1.8137吨标准煤／万元，降低率为4.56%。
通辽梅花生物科技有限公司实行热电联产，余热发电，热效率提高了23%以上，循环硫化床锅炉每年减少排放344多吨二氧化硫和270多吨烟尘。该公司自2003年起，投资约1.08亿元，共建3套高浓度有机废水生产有机肥车间，公司利用提取蛋白后的高浓度有机废水制取有机肥，每年生产有机肥约25.2万吨，实现利润约5040万元。企业采用先进的除尘设施，每年减少烟尘粉尘排放量13.7万吨。该公司采用厌氧生化法处理公司废水净化水质获得沼气，利用沼气全年节煤折标煤4187吨，减少二氧化硫排放量140吨。合成氨厂的合成放空气及氨罐弛放气由管道收集后统一送至有机肥车间储气罐供热风炉燃烧使用，每年可节约12600吨煤耗，创效630万元，每年减排二氧化硫421吨。公司生产部门通过技术改造、综合利用，共节水近118万立方米，节约2505吨标煤。公司通过热电联产、生产工艺革新、改造公司水循环系统，水的重复利用率达95%以上，吨味精耗能0.76吨标煤，与同行业比较年节标煤9.5万吨。
奈曼工业园区乌兰蒙东水泥有限公司淘汰落后的立窑，转而采用窑外分解窑技术，实现了低热耗、低电耗、低煤耗，节约40%的能耗。内蒙古银河铝业建立起了自己的燃气站，他们以燃气代替电，进一步节省了能源；该企业还采用布袋除尘，使烟气得到了进一步净化。他们改进用水工艺，使循环水利用率达到90%以上。通亚铝业铝型材的生产采用全自动高标准挤压设备，生产中省了锻造铝锭这一环节，既缩短了生产流程，同时又节省了大量的水、电、煤等能源消耗，每吨铝型材成本可节约500多元。他们还通过铝废气物的交换与循环利用，把上游产品的废气物转化为生产资料，建立熔化炉，将物流、能流系统有机集成，上下环节链接，使企业间的资源梯级利用，从而形成了生态工业链网。库伦东蒙水泥有限公司先后投入600万元进行技术改造，将生产熟料产生的热气重新循环起来，实现了二次利用。(杨朝东) |
超然选自 内蒙古新闻网 2008-11-26 |
|
|
|
|
